李昌乾

在福建省湄洲湾南岸，泉港石化工业园区内吊车林立、储罐星罗棋布、塔式设备高耸；园区工地上，工程车辆穿梭不息，工人们紧张有序地忙碌着，项目建设如火如荼。

作为国家级循环化改造示范园区，泉港石化工业园区深谙“循环经济”之道：一条条管廊如同“绿色动脉”，将上游企业的废气、废水输送到下游车间，转化为高附加值产品；炼油产生的废气转化为氢气燃料，废渣制成环保材料，污水经处理后回用率达75%以上……在这里，废气变宝、废水回用、废渣成“金”，将废料“吃干抹净”。

“通过资源的循环高效利用，实现了‘废’与‘宝’的转化。”泉港石化工业园区经济发展科高级工程师王学丽说。泉港石化工业园区正以循环经济的“绿色密码”，实现经济效益与生态效益的“双赢”。

百宏化学将于5月试投产的碳酸酯项目建设现场。人民网 李昌乾摄

园区内，福建百宏化学有限公司(以下简称百宏化学)的碳酸酯生产线，每年可“吃掉”数万吨二氧化碳。当下，百宏化学瞄准新能源赛道，新材料项目总投资约为138亿元，其中的碳酸酯产业链，以环氧丙烷、环氧乙烷为原料，用于生产碳酸酯类锂电池电解液溶剂。

“每生产1吨碳酸酯产品，可消耗0.5吨二氧化碳，相当于种下28棵树。”百宏化学副总经理吕涛算了一笔“生态账”，配套的二氧化碳回收装置每年可从烟气中分离回收13万吨二氧化碳，实现了资源的高效循环利用，大幅削减了废弃物排放量。而另一个以混合丁烷为原料的新材料绿色智能融合项目，建设年产15万吨顺酐装置，每吨顺酐可副产7~9吨蒸汽，完全满足项目自身蒸汽需求，相当于每年减少约12万吨标准煤的使用。

另一家“炼气成金”的是福建凯美特气体有限公司，依托联合炼化副产的二氧化碳，该公司建成20万吨/年工业级、食品级二氧化碳项目，生产出液体二氧化碳、干冰等产品广泛应用于饮料、冷链物流等领域，年产值约1亿元。“我们正推进30万吨/年过氧化氢项目，一期主要生产工业级产品，一期建设完成后，启动二期建设，完成食品及电子级工段的建设，主要生产食品级和电子级产品，用氢气生产高附加值电子化学品，把‘废气’变成‘绿色财富’。”百宏化学总经理助理许进德介绍。

凯美特气回收火炬气项目，实现减排增效。泉港区委宣传部供图

此外，以石油化工废催化剂为原料的泉州丰鹏环保科技有限公司，让危废“不落地”——回收园区企业生产产生的废催化剂，分解回收废催化剂中的贵金属，能生产出99.2%纯度的偏钒酸铵和61%以上纯度的钼酸产品。从2020年至2024年，该公司累计资源化利用处置危险废物超40000吨。

绿色转型离不开技术加持，如百宏化学的数字化车间内，集散控制系统(DCS)实时调控上千台设备参数，能耗降低8~12%。“我们不仅要‘绿’，还要‘聪明’。”泉港石化工业园区有关负责人表示，园区已建成公用管廊、智慧安监等设施，企业间原料“隔墙供应”，实现物流成本、碳排放强度双下降。