现代化工业是现代化产业体系的重要基础和核心，如今的济南，一系列前瞻性产业破局起势，未来产业加快布局，现代化工业正跑出发展加速度。今天，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进济南，探访团先后来到国家中小企业数字化转型促进中心、浪潮集团有限公司、中国重型汽车集团有限公司和山东奥太电气有限公司，从“企业端”视角探秘新型工业化的“济南解法”。

　　数字化转型既是助企纾困之举，也是提升企业竞争力的关键措施。区别于其他展厅，探访团在国家中小企业数字化转型促进中心，体验了诊断评估、案例展示、供需匹配、场景体验、要素保障等逻辑动线，“可体验、可感知”的全流程一站式服务，令大家纷纷点赞。除此之外，“柔性化”展示和“一码游”服务更是实现了转型服务资源的精准推送，做到“一企一策”，真正让中小企业“转得起、用得上、出效益”。

　　作为推进新型工业化的重要内容，数字化转型是各地发展规划中的“高频词”，也是开辟新赛道、增强新动能、塑造新优势的着力点。在浪潮集团，探访团感受到了浪潮海岳软件将物联网、大数据、数字孪生、A I、RPA等技术融入企业生产流程中，利用自身数字技术优势，深入剖析各行业特点，积极赋能传统产业数字化转型的强大动能。同时，也看到了面向船舶、基建装备、输变电、化工、制药、建材、快消等国民经济重点制造行业，精准施策，助推新型工业化建设的生动实践。

　　“机器人焊接一个焊点需要3-4.5秒左右，而一个车头有3000个焊点。整个车间共38道工序，从一个零件到一个车头，只需要短短两个半小时就可以完成。”在重汽集团，相关负责人告诉记者，“焊装车间两条生产线只需要5个工人来管理”。据了解，中国重汽集团充分利用大数据、人工智能与工业互联网等先进信息技术，持续推进智能化、高效化的运营模式，不断探索和实践新技术与工业化的最佳融合路径，为业务和客户提供更高品质、更智能化的产品与服务，全力推动和引领商用车装备制造的新型工业化模式。

　　面对国内外市场的变化，“数智化”转型逐渐成为许多企业变中寻机的最优选择。焊接作为制造业的重要加工手段，成为智能制造转型的关键环节。在山东奥太电气有限公司的车间内，一个个已经制作完成的焊臂排列得整齐划一，准备发往全国各地……“近年来，随着智造浪潮的兴起，我们奥太焊接机器人系统、自动焊装备在大中型生产线的研发、制造方面一直处于国内领先地位。”山东奥太电气有限公司总经理助理张杰介绍。（济南日报 记者：陈曦）